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La fibra vulcanizzata come materiale rinnovabile - gli unici limiti sono posti dall'immaginazione

Materie prime rinnovabili

Nell'ultimo post del nostro blog, abbiamo mostrato che numerosi prodotti possono essere fabbricati senza plastica usando la fibra vulcanizzata come alternativa. Tuttavia, la materia prima rinnovabile è anche adatta a molte altre applicazioni in cui sono state usate finora materie prime non rinnovabili. In questo testo, vorremmo presentare tre argomenti a favore della fibra vulcanizzata. Questi argomenti dimostrano che i limiti degli usi potenziali della fibra vulcanizzata sono fissati principalmente dall'immaginazione degli ingegneri.

La fibra vulcanizzata come materia prima rinnovabile rispetto ai materiali non rinnovabili

Le nostre materie prime sono finite - e si stanno lentamente esaurendo. Entro il 2050 saremo già a corto di molti materiali da costruzione e metalli insostituibili per il tenore di vita moderno e per un pubblico funzionante. Almeno questo è quanto alcuni esperti prevedono. Per evitare questo scenario sono necessarie diverse misure. Ad esempio, il riciclaggio dei materiali e il loro utilizzo più efficiente è solo un componente. Sarà anche inevitabile concentrarsi molto di più sulle materie prime rinnovabili. Questi sono - come suggerisce il nome - non finiti, ma rinnovabili in modo naturale. La fibra vulcanizzata, ad esempio, è composta da fibre di cotone e cellulosa. Di conseguenza, il materiale è anche biodegradabile al 100% senza lasciare residui anche nel compost domestico.

La fibra vulcanizzata come materia prima rinnovabile è versatile

L'obiettivo deve essere quello di utilizzare più materie prime rinnovabili per ridurre la domanda di materie prime finite. Ma questi materiali possono soddisfare gli stessi requisiti dei materiali convenzionali? Per molti aspetti la risposta è sì. Prendiamo come esempio la fibra vulcanizzata e consideriamo le proprietà del materiale:- elevata resistenza meccanica

  • peso relativamente basso
  • buon isolamento elettrico
  • spegnimento della scintilla
  • bruciatura pesante
  • antistatico
  • insensibile agli oli, ai grassi, agli acidi diluiti e agli alcali
  • grande stabilità

La combinazione di un'elevata resistenza meccanica con il suo peso ridotto rende la fibra vulcanizzata ideale, ad esempio, per la costruzione leggera. Grazie alla sua bassa infiammabilità e all'elevato effetto isolante, il materiale è interessante anche per applicazioni meccaniche, impiantistiche ed elettrotecniche. In definitiva, sono l'immaginazione degli ingegneri e la loro volontà di progettare al di fuori dei materiali tradizionali a fare la differenza.

Materie prime rinnovabili - investimenti per il futuro

Gli investimenti che le aziende devono fare oggi per integrare maggiormente le materie prime rinnovabili, come la fibra vulcanizzata, nei loro processi di sviluppo, si ripagheranno a medio termine. Uno strumento comune utilizzato dai politici è quello di controllare i mercati attraverso l'aumento delle tasse e dei sussidi. Le aziende che si affidano alle risorse rinnovabili possono trarre profitto economico dal cambiamento del clima politico nel prossimo futuro. Inoltre, le aziende con un adeguato spirito di innovazione possono già oggi raggiungere un ruolo pionieristico per quanto riguarda le materie prime rinnovabili. È ovvio che i materiali tradizionali non saranno presto più in grado di soddisfare la domanda e i prezzi aumenteranno. Le aziende devono ripensare ora per sopravvivere nel mercato di domani - e questo vale per tutti i settori.

Fibra vulcanizzata: dalla tradizione all'innovazione

È ormai noto che la produzione globale di plastica rappresenta una minaccia per il nostro ambiente. Il nostro blog ha quindi già affrontato il tema dell'inquinamento ambientale attraverso la plastica. Una soluzione a questo problema potrebbe essere un materiale tradizionale. Permettetemi di presentarvi: La fibra vulcanizzata, l'alternativa efficace con cui il mondo di domani può fabbricare numerosi prodotti senza utilizzare la plastica.

Un materiale naturale sulla strada del successo da oltre 150 anni

La fibra vulcanizzata è nota fin dal 1855 ed è stata prodotta industrialmente per la prima volta nel 1859 da Thomas Taylor. Il versatile laminato si è rapidamente affermato sul mercato. È stato utilizzato, ad esempio, per produrre valigie e paralumi. Ciò è stato reso possibile dalle proprietà variabili del materiale: la fibra vulcanizzata è un materiale duro, resistente, non scheggiante e simile al corno. Può essere piegato, goffrato, punzonato, tagliato, laserato, piallato, forato, fresato, rivestito, stampato o incollato. Tuttavia, le proprietà più importanti del nostro tempo non erano ancora in primo piano a quel tempo: la fibra vulcanizzata si basa su materie prime rinnovabili (fibre di cotone così come la cellulosa) ed è quindi un sostituto ideale per molti prodotti e applicazioni a base di plastica. Inoltre, la fibra vulcanizzata può anche essere degradata nel compost domestico senza lasciare residui.

La plastica sposta la fibra vulcanizzata

Nonostante le diverse proprietà del materiale, la fibra vulcanizzata è stata nel frattempo dimenticata come materiale con potenziale di innovazione. A ciò hanno contribuito, tra l'altro, l'invenzione e l'uso industriale di massa delle materie plastiche. Secondo i ricercatori dell'Università della California, dal 1950 sono state prodotte in tutto il mondo circa 8,3 miliardi di tonnellate di plastica. Oggi ne sentiamo le conseguenze - e la fibra vulcanizzata sta ora festeggiando il suo ritorno. Fedele al motto: un materiale classico salva il mondo di domani.

La fibra vulcanizzata - un prezioso sostituto per il futuro

A differenza delle cosiddette bioplastiche, che spesso non si decompongono completamente, la fibra vulcanizzata non lascia residui anche nel compost domestico. Le proprietà del materiale della fibra vulcanizzata rendono anche questo tradizionale sostituto della plastica un vero e proprio tuttofare. Il materiale è adatto a numerose applicazioni industriali. Dai materiali per il settore automobilistico, la costruzione leggera nell'edilizia, la tecnologia medica e i materiali da imballaggio a numerosi campi di applicazione nell'ingegneria meccanica, gli impieghi più diversi sono concepibili con la fibra vulcanizzata.

Modellare l'industria di domani con la fibra vulcanizzata

Ciò che una volta era iniziato con i paralumi e le valigie può ora dare forma a tutti i rami dell'industria e contribuire a fornire all'economia una produzione sostenibile e rispettosa dell'ambiente per il futuro. Da questo punto di vista, non sono affatto esaurite tutte le possibilità, perché: Sebbene la fibra vulcanizzata esista come materiale da oltre 150 anni, il suo utilizzo moderno è ancora agli albori e offre un potenziale di ampio respiro per il futuro. Ora spetta alle aziende ripensare e utilizzare un materiale tradizionale come base per le innovazioni di domani.

La fibra vulcanizzata come alternativa di imballaggio sostenibile

Nel mondo di oggi, il tema della sostenibilità sta diventando sempre più importante. Il consumo di plastica nel mondo deve essere ridotto in modo da alleviare gli oceani e l'ambiente nel suo complesso. Oltre a questa motivazione idealistica, il cliente finale presta sempre più attenzione ai materiali sostenibili. Pertanto l'argomento "imballaggio alternativo" può non solo proteggere l'ambiente, ma anche rafforzare le vendite. Qui di seguito troverete i vantaggi di un imballaggio alternativo e quali materiali possono essere utilizzati al meglio.

I vantaggi dei materiali di imballaggio alternativi 

I vantaggi dei materiali di imballaggio alternativi possono essere molto diversi. In primo luogo, la maggior parte dei materiali può essere degradata o riciclata molto meglio della plastica. Inoltre, la maggior parte degli imballaggi alternativi non utilizza materie prime fossili o ne utilizza una quantità significativamente inferiore. Qui si utilizzano materie prime rinnovabili. Quindi, da un punto di vista ambientale, le alternative sono chiaramente superiori alla plastica. Inoltre, la plastica ha anche evidenti punti deboli nella lavorazione e in alcune altre proprietà. Ad esempio, la resistenza alla temperatura e la resistenza all'usura della plastica sono spesso insufficienti. Alcuni dei vari imballaggi alternativi sono stati appositamente sviluppati in modo che questi punti deboli non rappresentino più una limitazione nella lavorazione. Infine, le conseguenze sulla salute degli imballaggi alimentari in particolare non sono state pienamente chiarite, il che potrebbe portare ad un'ulteriore necessità di alternative in futuro.

Fibra vulcanizzata come alternativa

La fibra vulcanizzata combina tutti questi vantaggi. Inoltre, ci sono vari fattori che parlano a favore della fibra vulcanizzata come materiale. Uno di questi è che il materiale è biodegradabile, in quanto ricavato dalla pianta del cotone. Allo stesso tempo è leggero, flessibile e non si scheggia. Inoltre, il materiale è molto resistente alle temperature, immagazzinabile e rivestibile per imballaggi alternativi. Queste sono tutte proprietà che rendono la fibra vulcanizzata la soluzione ottimale per l'imballaggio alternativo. Le applicazioni possibili sono quasi illimitate e probabilmente sapete meglio di chiunque altro quale imballaggio può essere realizzato con il nostro materiale.

Se siete interessati alla fibra vulcanizzata come materiale d'imballaggio alternativo, saremo lieti di assistervi. Forniamo il materiale in fibra vulcanizzata per la vostra produzione come materiale laminato o in fogli e vi supportiamo con domande tecniche relative allo sviluppo di imballaggi alternativi.

Fibra vulcanizzata con rivestimento in vernice UV

Gli sviluppi innovativi dei prodotti, così come sono attualmente in fase di creazione nella nostra rete di partner InnoNet BL, lo dimostrano sempre più chiaramente: i prodotti sostenibili stanno diventando sempre più importanti! Per adattare le proprietà della fibra vulcanizzata alle rispettive esigenze specifiche del prodotto, lavoriamo costantemente a nuove possibilità di rivestimento, ad esempio.

I nuovi risultati della fibra vulcanizzata con rivestimento UV sembrano molto promettenti! Così la fibra vulcanizzata SAVUTEC® è idrorepellente e a prova di sbavature.

Non vediamo l'ora di avere idee e feedback orientati al futuro!

Imballaggio per praline in fibra vulcanizzata SAVUTEC®

Imballaggi per alimenti realizzati da Sachsenröder

La prima confezione di cioccolato in fibra vulcanizzata SAVUTEC® - vi garantiamo il 100% di fibra naturale senza additivi per il più puro piacere! L'imballaggio ecologico per alimenti è stato presentato per la prima volta al Chocolart 2016 nella città natale di SAVUTEC®, in Wuppertal. Qui i tartufi di tufo di Wupperliebe erano confezionati in fibra vulcanizzata. La richiesta in questo caso è molto elevata, motivo per cui la scatola di cioccolato, originariamente prodotta con il metodo del taglio laser, viene ora prodotta con un plotter da taglio e uno speciale processo di stampa.

Per poter produrre imballaggi alimentari a partire da fibra vulcanizzata SAVUTEC®, vengono utilizzati vari processi. Ad esempio, il materiale può essere sia tagliato che inciso al laser. L'incisione crea un vero e proprio highlight nella presentazione, sia attraverso l'aptica che attraverso la sottile gradazione di colore.
I processi di stampa appositamente adattati alla fibra vulcanizzata SAVUTEC® sono inoltre assolutamente resistenti ai graffi e all'abrasione e rendono la confezione assolutamente accattivante grazie ai colori ricchi e al contrasto tra le zone opache e quelle lucide.

Stampa serigrafica - un supporto ottimale

Continuando la ricerca di nuove applicazioni per la fibra vulcanizzata sostenibile, i primi campioni di stampa sono stati ora prodotti utilizzando il processo di serigrafia. I risultati - tenuta sorprendentemente buona delle lacche e una grande ottica L'azienda Wallraff-Groß Siebdruck & Service di Wuppertal ha accettato di testare la fibra vulcanizzata SAVUTEC® con varie lacche serigrafiche.

Grazie alla loro esperienza pluriennale, sono aperti alla sperimentazione e in grado di realizzare nuove idee in modo rapido e competente. L'entusiasmo per il materiale c'era fin dall'inizio e già i primi campioni dimostrano che la fibra vulcanizzata SAVUTEC® è molto adatta come materiale portante. Le lacche aderiscono bene e la struttura della fibra vulcanizzata standard crea un aspetto di alta qualità.

Soprattutto la combinazione del materiale scuro in spessore di 0,8 mm e della lacca metallica suscita entusiasmo. Le vernici a rilievo e le vernici spot a polimerizzazione UV non scorrono durante il processo di polimerizzazione, soprattutto sulla fibra liscia, quindi non ci sono limiti al design e Vulkanfiber SAVUTEC® offre nuove possibilità come materiale portante di alta qualità per una vasta gamma di prodotti stampati.

Ciotole per alimenti fatti a mano - Ristorante-Day 2016

Il team di GENERATIONDESIGN GmbH ha colto quest'anno la Giornata del ristorante ad Arrenberg come un'opportunità per vivere la propria creatività nell'ambito del Foodtrend con uno spuntino. La combinazione di molte varianti di intingoli preferiti e di diversi tipi di pane ha dato vita a un'esperienza gustativa straordinaria e variegata. Il cibo è stato mangiato da ciotole fatte a mano in fibra vulcanizzata sostenibile SAVUTEC®.

Altre due proprietà speciali del materiale lo hanno reso il materiale perfetto per i vassoi monouso - la sua resistenza al grasso e la sua rigidità. Una semplice tecnica di piegatura e la stampa di alta qualità di Wallraff-Groß Siebdruck & Service hanno dato vita a ciotole sottilissime dal design elegante.

Fibra vulcanizzata elettricamente conduttiva

Utilizzando un processo di stampa a getto d'inchiostro, è stato possibile rendere la fibra vulcanizzata isolante elettricamente eccezionale parzialmente conduttiva. Le piste conduttive costituite da nanoparticelle d'argento aprono una vasta gamma di possibilità per condurre l'elettricità attraverso un prodotto naturale flessibile ed estremamente durevole. In futuro, SAVUTEC® potrebbe quindi fornire l'illuminazione a LED di un modulo luminoso acustico in aggiunta alla sua funzione portante nel modulo acustico sviluppato con la rete aziendale InnoNet BL.

Con la fibra liscia calandrata e l'applicazione multipla, la conduttività deve essere ulteriormente aumentata in ulteriori prove del processo di stampa funzionale, che viene sviluppato con il campo di ricerca Functional Printing della Bergische Universität Wuppertal .

Fibra vulcanizzata in vetro stratificato di sicurezza

Un nuovo sviluppo del nostro partner laserdesign.bayern: Vetro di sicurezza funzionale laminato con fibra vulcanizzata tagliata al laser SAVUTEC® intarsio in fibra vulcanizzata come soluzione semitrasparente per schermi, elementi doccia, porte d'ingresso, mobili di design, ringhiere delle scale, come protezione dal vento o rivestimento delle pareti negli ascensori.soprattutto nell'arredamento di interni di alberghi e ristoranti, si possono ottenere effetti affascinanti con la retroilluminazione degli elementi in fibra di vetro vulcanizzata. Un film di laminazione trasparente in EVA tra le lastre di vetro aumenta la resistenza alla rottura ed è un'eccellente protezione UV. La combinazione con il vetro a specchio o con le superfici in vetro satinato consente ulteriori dichiarazioni di prodotto e di design.